In quanto materia prima principale per la produzione di prodotti abrasivi, gli abrasivi artificiali svolgono un ruolo fondamentale nella qualità dei prodotti abrasivi. Nel processo di selezione degli abrasivi, in genere è necessario seguire i seguenti principi di base:
1. La durezza dell’abrasivo: la durezza dell’abrasivo deve essere superiore alla durezza del materiale in lavorazione. Ad esempio, gli abrasivi a base di corindone come gli abrasivi al corindone bianco vengono utilizzati per la molatura di acciaio inossidabile e metalli in generale; gli abrasivi al carburo di silicio vengono utilizzati per la molatura di carburo cementato ad alta durezza e leghe di titanio.
2. Fragilità degli abrasivi: gli abrasivi con bassa fragilità sono adatti per la molatura grossolana, il taglio, la rifinitura, ecc. con una grande quantità di rimozione, mentre gli abrasivi con elevata fragilità sono adatti per la molatura fine e la rettifica di ravvivatura.
3. Resistenza abrasiva: per pezzi lavorati con maggiore resistenza, utilizzare abrasivi ad alta resistenza. Ad esempio, per l’acciaio legato ad alta resistenza, l’effetto di rettifica dell’abrasivo al corindone di zirconio è superiore a quello del corindone bianco e del corindone marrone.
4. Stabilità termica degli abrasivi: la temperatura nell’area di rettifica è elevata durante il processo di rettifica, il che richiede che gli abrasivi abbiano buone proprietà fisiche e meccaniche ad alte temperature, in modo da mantenere una rettifica continua. Inoltre, durante il processo di sinterizzazione ad alta temperatura dell’utensile abrasivo, l’abrasivo dovrebbe anche mantenere la stabilità della struttura cristallina abrasiva.
5. Stabilità chimica degli abrasivi: gli abrasivi devono evitare reazioni chimiche con il materiale da macinare, ed evitare la reciproca diffusione e l’adesione dei due, che causeranno l’ottundimento chimico delle particelle abrasive e bloccheranno l’utensile abrasivo. Durante il processo di produzione, devono essere evitate anche reazioni chimiche tra abrasivi e leganti.
6. Composizione chimica degli abrasivi: gli abrasivi utilizzati nella produzione di utensili abrasivi sono generalmente abrasivi artificiali, in cui impurità minerali come silicio, titanio e sodio influenzano le proprietà di base degli abrasivi e, a loro volta, influenzano le prestazioni di rettifica degli utensili abrasivi. Per gli abrasivi al corindone bianco, il contenuto di ossido di sodio deve essere rigorosamente controllato.
7. Densità apparente degli abrasivi: la densità apparente degli abrasivi influenza la proporzione di abrasivi coinvolti nella rettifica nello stesso volume e influisce anche sulla durezza e sulla struttura della mola.
8. Composizione granulometrica degli abrasivi: la consistenza delle particelle abrasive influirà sulla durezza e sull’effetto di macinazione dei prodotti abrasivi, in particolare per gli abrasivi a grana fine, l’uniformità delle particelle abrasive ha un impatto più evidente sulla qualità degli abrasivi.
9. Contenuto di sostanze magnetiche negli abrasivi: le sostanze magnetiche possono produrre punti duri o agglomerati dopo la sinterizzazione, che non solo influenzano l’aspetto dell’utensile abrasivo, ma causano anche bruciature, graffi e rugosità superficiale sul pezzo da rettificare quando si utilizza l’utensile abrasivo.
10. La dimensione dei cristalli dell’abrasivo: la dimensione dei cristalli influirà sull’autoaffilatura dell’utensile abrasivo e la capacità delle particelle abrasive di produrre continuamente bordi e angoli affilati durante il processo di molatura è molto importante. Gli abrasivi impilati come gli abrasivi SG hanno un’autoaffilatura migliore rispetto agli abrasivi ordinari.