Graniglia di carburo di silicio verde
La grana di carburo di silicio verde è un materiale abrasivo molto duro. La sua durezza è seconda solo a quella del diamante e del B4C, ed è più dura del carburo di silicio nero. Quindi è adatta alla macinazione di un’ampia gamma di materiali duri come leghe di titanio, marmo, leghe di carburo, vetri ottici, ceramiche, ecc.
Il carburo di silicio verde viene prodotto ad alta temperatura in un forno di tipo a resistenza elettrica con sabbia di quarzo e coke di petrolio. La purezza del SiC del carburo di silicio verde è fino al 99% min. È un SiC artificiale fragile con elevata conduttività termica e alta resistenza che non subisce diminuzioni a 1000 gradi centigradi.
Proprietà fisiche tipiche della graniglia di carburo di silicio verde
Durezza Mohs: | 9.5 |
Durezza Vickers: | 3100-3400 kg/mm2 |
Peso specifico: | 3,2 g/ cm3 |
Densità apparente (LPD): | 1,2-1,6 g/ cm3 |
Colore: | Verde |
Forma delle particelle: | Esagonale |
Punto di fusione: | Dissociato a circa 2600 gradi centigradi |
Temperatura massima di servizio: | 1900 gradi centigradi |
Friabilità | Friabile |
Conduttività termica | 0,013 cal/cm2.sec (900°C) |
Coefficiente di dilatazione termica | 7-9×10-6 /℃(0-1600°C) |
Analisi chimica della graniglia di carburo di silicio verde
ANALISI CHIMICA TIPICA | ||
Contenuto chimico | Da F20 a F220 | F230-F2000 |
Silicio | Minimo 99% | Minimo 98,5% |
SiO2 | Massimo 0,50% | Massimo 0,70% |
F, Si | Massimo 0,20% | Massimo 0,40% |
Fe2O3 | Massimo 0,10% | Massimo 0,15% |
FC | Massimo 0,20% | Massimo 0,30% |
LOI | Massimo 0,05% | Massimo 0,09% |
Caratteristica del prodotto Graniglia di carburo di silicio verde
- Durezza estremamente elevata (Mohs 9,5, Vickers 3100-3400 kg/mm2) con elevata capacità di resistenza all’usura. La durezza del SiC diminuisce con l’aumento della temperatura. Ma ancora, anche alla temperatura di 1200 °C, la durezza del SiC verde è circa il doppio di quella dell’allumina fusa.
- Eccellente resistenza chimica e resistenza all’ossidazione. Quando riscaldato ad alte temperature, il carburo di silicio si ossida solo in superficie, formando una pellicola di biossido di silicio. La pellicola può proteggere il materiale in carburo di silicio dall’ossidazione. Di conseguenza, anche a 1600 °C, il SiC verde può mantenere la stabilità alla maggior parte degli acidi e degli alcali forti.
- Elevata tenacità. La tenacità dell’abrasivo in carburo di silicio si riferisce alla difficoltà di rottura sotto l’azione di una forza esterna. Prendendo come esempio la grana F46, la tenacità del carborundum testata con il metodo della pressione statica è di circa il 68-78%. Rispetto all’allumina fusa, la resistenza meccanica del carburo di silicio è maggiore. Ad esempio, la resistenza alla compressione del carburo di silicio è di 186 KN/cm2 per F120, mentre la resistenza alla compressione dell’abrasivo in corindone è di 100 KN/cm2.
- Eccellente resistenza agli shock termici con basso coefficiente di dilatazione termica. A una temperatura di 25-1400 °C, il coefficiente di dilatazione termica medio del carburo di silicio è 4,4×10-6/°C, mentre il coefficiente di dilatazione termica dell’allumina fusa è 7-8×10-6/°C.
- Resistenza alle alte temperature; resistenza alle alte temperature. Il punto di fusione del carburo di silicio verde è 2600 °C e la temperatura massima di esercizio può raggiungere 1900 °C. L’applicazione di carburo di silicio alla parete interna del motore può aumentare la durata del motore.
- Elevata purezza. Il grano di carburo di silicio verde da noi è macinato da un blocco di SiC verde di grado A. Quindi setacciato fino a particelle ad alta consistenza.
Applicazioni della graniglia di carburo di silicio verde
- Lucidatura di precisione per vetri ottici duri, come quelli delle lenti delle fotocamere.
- Sabbiatura su materiali metallici duri come leghe di titanio, leghe di carburo, ecc.
- Lucidatura e molatura del vetro al quarzo.
- Molatura di pietre dure, marmi, graniti, ecc.
- Lucidatura PZT/ceramica piezoelettrica.
- Sabbiatura di rame e leghe di rame.
- Trattamento superficiale degli utensili diamantati.
- Sega a filo.
- Lucidatura di gioielli come diamanti e cinabro.
- Rettifica di altri componenti precisi di materiali sottili e fragili.
Specifiche della graniglia di carburo di silicio verde
Graniglia | 1 | 2 | 3 | 3 e 4 | 5 | Q5 massimo , % | ||||
W1 , uno | Domanda 1 ,% | W2 , ehm | Q2 massimo , % | W3 , uno | Q 3 minuti ,% | W4 , uno | Domanda 3 + Domanda 4 minuti , % | W5 , uno | ||
F8 | 4000 | 0 | 2800 | 20 | 2360 | 45 | 2000 | 70 | 1700 | 3 |
F10 | 3350 | 0 | 2360 | 20 | 2000 | 45 | 1700 | 70 | 1400 | 3 |
F12 | 2800 | 0 | 2000 | 20 | 1700 | 45 | 1400 | 70 | 1180 | 3 |
F14 | 2360 | 0 | 1700 | 20 | 1400 | 45 | 1180 | 70 | 1000 | 3 |
F16 | 2000 | 0 | 1400 | 20 | 1180 | 45 | 1000 | 70 | 850 | 3 |
F20 | 1700 | 0 | 1180 | 20 | 1000 | 45 | 850 | 65 | 710 | 3 |
F24 | 1180 | 0 | 850 | 25 | 710 | 45 | 600 | 65 | 500 | 3 |
F30 | 1000 | 0 | 710 | 25 | 600 | 45 | 500 | 65 | 425 | 3 |
F36 | 850 | 0 | 600 | 25 | 500 | 45 | 425 | 65 | 355 | 3 |
F40 | 710 | 0 | 500 | 30 | 425 | 40 | 355 | 65 | 300 | 3 |
F46 | 600 | 0 | 425 | 30 | 355 | 40 | 300 | 65 | 250 | 3 |
F54 | 500 | 0 | 355 | 30 | 300 | 40 | 250 | 65 | 212 | 3 |
F60 | 425 | 0 | 300 | 30 | 250 | 40 | 212 | 65 | 180 | 3 |
F70 | 355 | 0 | 250 | 25 | 212 | 40 | 180 | 65 | 150 | 3 |
F80 | 300 | 0 | 212 | 25 | 180 | 40 | 150 | 65 | 125 | 3 |
F90 | 250 | 0 | 180 | 20 | 150 | 40 | 125 | 65 | 106 | 3 |
F100 | 212 | 0 | 150 | 20 | 125 | 40 | 106 | 65 | 90 | 3 |
F120 | 180 | 0 | 125 | 20 | 106 | 40 | 90 | 65 | 75 | 3 |
F150 | 150 | 0 | 106 | 15 | 90 | 40 | 75 | 65 | 63 | 3 |
F180 | 125 | 0 | 90 | 15 | 75 | * | 63 | 40 | 53 | * |
Modello F220 | 106 | 0 | 75 | 15 | 63 | * | 53 | 40 | 45 | * |
Grana FEPA | valore ds50 (μm) |
Il 230 | 53,0 ± 3 |
Il 240 | 44,5 ± 2 |
E 280 | 36,5 ± 1,5 |
Il 320 | 29,2 ± 1,5 |
Il 360 | 22,8 ± 1,5 |
Modello 400 | 17,3 ± 1 |
Modello 500 | 12,8 ± 1 |
Modello 600 | 9,3 ± 1 |
800 anni | 6,5 ± 1 |
Numero 1000 | 4,5 ± 0,8 |
Modello 1200 | 3,0 ± 0,5 |
E 1500 | 2,0 ± 0,4 |
Anno 2000 | 1,2 ± 0,3 |