Allumina fusa in zirconia
L’allumina fusa di zirconio è realizzata in allumina ad alta purezza e materiale di zirconio come materie prime. Dopo la fusione ad alta temperatura a 2250℃, è formata da una speciale tecnologia di lavorazione e macinazione a sfere Barmac. Ha una struttura compatta, estremamente dura e di alta qualità e cristalli speciali, struttura eutettica dendritica. In base al contenuto di ZrO2, il corindone di zirconio può essere suddiviso in corindone di zirconio ZA25 (ZrO225%) e corindone di zirconio ZA40 (ZrO2 40%).
La caratteristica più importante del corindone di zirconio che lo differenzia dal corindone ordinario e dal carburo di silicio è l’autoaffilatura superiore, la tenacità e la resistenza all’usura. Utilizzato per realizzare mole abrasive, può migliorare significativamente la durata e l’affilatura delle mole abrasive e per rettificare e tagliare pezzi con maggiore durezza, la resistenza all’usura è particolarmente evidente. Utilizzato principalmente nella produzione di mole abrasive per impieghi gravosi, mole abrasive in resina, dischi da taglio, prodotti resistenti all’usura, utensili abrasivi di fascia alta, ecc., adatti per parti in acciaio, parti in ghisa, acciaio resistente al calore, leghe di titanio, leghe di nichel, leghe di alluminio, leghe di tungsteno e titanio e altri materiali La forza di rettifica è superiore a quella dei normali prodotti in corindone.
Caratteristica:
- La tenacità della zirconia è molto elevata, circa 13-15 volte quella dell’ossido di alluminio marrone.
- La dimensione dei cristalli di zirconia è molto piccola (la dimensione dei cristalli di qualità ordinaria HAIXU è 18-20um, la dimensione dei cristalli di alta qualità HAIXU è 10-12um), che è un ventesimo dell’allumina fusa elettronicamente ordinaria. Le dimensioni più piccole dei cristalli possono produrre continuamente piccoli bordi affilati durante la molatura. Quindi la durata di servizio è migliorata.
- La densità apparente della zirconia è elevata (1,9-2,45 g/cm3), mentre la densità apparente del comune corindone fuso come l’ossido di alluminio bianco e l’ossido di alluminio marrone è di 1,55-1,95 g/cm3. L’allumina di zirconia è adatta per la produzione di mole abrasive ad alta velocità, mole abrasive per impieghi gravosi e dischi da taglio e altri utensili abrasivi.
Applicazione :
- Abrasivi legati:
Utilizzato per produrre mole abrasive per impieghi gravosi, mole abrasive per superfici piane, mole abrasive per rotaie, dischi da taglio e mole abrasive di alta qualità legate con resina, mole abrasive senza centri.
Disco abrasivo per la levigatura e il taglio di materiali difficili da levigare.
Materia prima per la produzione di alta qualità di dischi da taglio, dischi abrasivi, mole lucidanti, ecc.
- Abrasivi Rivestiti:
Utilizzato per produrre abrasivi rivestiti, come carta vetrata, nastri abrasivi, ruote lucidanti flessibili, ecc., per migliorare la precisione della lucidatura e l’efficienza del lavoro.
- Utilizzato per produrre martelli resistenti all’usura, rulli resistenti all’usura e altri prodotti resistenti all’usura.
- Sabbiatura abrasiva e trattamento superficiale, adatto per marmo, acciaio super duro e altri materiali.
- Utilizzato per materiali refrattari di alto livello per realizzare mattoni refrattari in zirconia, ecc.
Composizione chimica | ||
Articolo | ZA25 | ZA40 |
AL2O3 | 70-72% | 55-57% |
ZrO2 | 24-30% | 35-44% |
TiO2 | Massimo 1,0% | Massimo 0,8% |
Fe2O3 | Massimo 0,3% | Massimo 0,25% |
SiO2 | Massimo 0,8% | Massimo 0,6% |
Proprietà fisiche tipiche | ||
Articolo | ZA25 | ZA40 |
Peso specifico | 4,30 g/cm3 | 4,60 g/cm3 |
Densità apparente (LPD) | 1,90-2,30 g/cm3 | 2,15-2,45 g/cm3 |
Durezza Knoop | 1600 | 1450 |
Punto di fusione | 1950℃ | 1900℃ |
Forma delle particelle | Tetragonale monoclinico | |
Proprietà chimica | Anfotero | |
Reazione con acido e alcali | NO | |
Reazione con il carbonio | Formatura del carburo dal 1650 ℃ | |
Dimensioni del cristallo | ≤30μm | |
Temperatura massima di servizio | 1600 ℃ | |
Colore | Grigio | |
Capacità termica specifica (cal/gC) | 0,2205 (50-500 ℃) | |
Conduttività termica | 0,2718 cal/cm2.sec.℃ | |
Espansività lineare (X10-6) | 6,82 (100-700 ℃) |
Taglie disponibili:
F-Grit (per abrasivi legati con elevato LPD) | F6 F8 F10 F12 F14 F16 F20 F22 F24 F30 F36 F40 F46 F54 F60 F70 F80 F90 F100 F120 F150 F180 F220 |
F-Grit (per sabbiatura) | F6 F8 F10 F12 F14 F16 F20 F22 F24 F30 F36 F40 F46 F54 F60 F70 F80 F90 F100 F120 F150 F180 F220 |
P-Grit (per abrasivi rivestiti) | 60# 70# 80# 90# 100# 120# 150# 180# 220# 240# 320# 360# 400# 500# 600# 800# |
Sezione sabbia e polvere fine (per refrattario) | 0-0,5 mm, 0-1 mm, 1-3 mm, 3-5 mm, 5-8 mm, 100#-0,200#-0,320#-0 |
Dimensioni disponibili e densità apparente
ZA25 F-Grana | Densità apparente (g/cm3) |
F8 | 2.24-2.32 |
F10 | 2.19-2.26 |
F12 | 2.16-2.24 |
F14 | 2.14-2.19 |
F16 | 2.12-2.18 |
F20 | 2.03-2.16 |
F22 | 2.02-2.13 |
F24 | 2.00-2.10 |
F30 | 1,97-2,06 |
F36 | 1,95-2,02 |
F40 | 1,93-1,99 |
F46 | 1,90-1,98 |
F54 | 1,88-1,96 |
F60 | 1,86-1,94 |
F70 | 1,83-1,92 |
F80 | 1,81-1,89 |
ZA40 F-Grana | Densità apparente (g/cm3) |
F8 | 2.34-2.38 |
F10 | 2.28-2.32 |
F12 | 2.26-2.30 |
F14 | 2.24-2.28 |
F16 | 2.18-2.24 |
F20 | 2.15-2.21 |
F22 | 2.12-2.18 |
F24 | 2.09-2.15 |
F30 | 2.00-2.12 |
F36 | 1,99-2,10 |
F40 | 1,96-2,08 |
F46 | 1.91-2.05 |
F54 | 1,87-2,03 |
F60 | 1,83-2,00 |
F70 | 1,80-1,97 |
F80 | 1,76-1,89 |
Ossido di zirconia e alluminio LPD rimodellato
Densità apparente (g/cm3) | ||
ZA25 | ZA40 | |
F6 | 2.38-2.43 | / |
F8 | 2.36-2.43 | / |
F10 | 2.35-2.43 | / |
F12 | 2,35-2,40 | 2.35-2.45 |
F14 | 2.34-2.40 | 2.32-2.40 |
F16 | 2.04-2.38 | 2.32-2.40 |
F20 | 2.30-2.37 | 2.29-2.39 |
F22 | 2.26-2.35 | 2.28-2.38 |
F24 | 2.28-2.34 | 2.28-2.38 |
Confezione di ossido di alluminio e zirconia :
- 1MT in una borsa jumbo con anelli.
- 25 kg in un sacco in PVC, poi 40 sacchi in un sacco jumbo.
- 25 kg in sacco di carta, poi 40 sacchi su pallet.
- Sono disponibili pacchetti personalizzati.